煅燒高嶺土，這一經過煅燒脫水與去除揮發性物質后的天然高嶺土，展現出了卓越的白度、比表面積以及絕緣性和熱穩定性。其出色的耐化學腐蝕性、耐溶劑性、耐酸堿性，加之良好的補強和加工性能，使得它在油漆、涂料、造紙、橡膠和塑料制品、電纜、陶瓷等諸多領域中發揮著至關重要的作用。

煅燒高嶺土的煅燒工藝

高嶺土經過不同溫度的煅燒，會產生具有不同物相和特性的產品，進而適用于不同的應用領域。煅燒溫度是決定高嶺土產品性質和應用的關鍵因素。

在低溫煅燒（600-1000℃）下，高嶺土展現出高活性，常用于合成分子篩、鋁鹽化工以及塑料和橡膠的功能性材料。

中溫煅燒（1000℃-1200℃）則能得到白度高、不透明性好的高嶺土產品，非常適合用于造紙和涂料工業，甚至可以替代鈦白粉作為結構性顏料。在造紙中，它還能增加紙涂層孔隙體積和松厚度，減少壓光時的亮度和不透明度損失。

高溫煅燒（1200℃以上）則會產生莫來石和堇青石等高級材料，這些材料常用于生產莫來石粒密鑄造型砂、高級耐火材料以及特種陶瓷等。

此外，根據煅燒溫度的不同，煅燒高嶺土還可分為不完全煅燒和完全煅燒兩種類型。不完全煅燒高嶺土在650-750℃下煅燒，密度為2.4-2.5g/cm3，常用于造紙填料和涂布。而完全煅燒高嶺土則在1000-1050℃下煅燒，密度約為2.7g/cm3，白度高達90％以上，對涂布紙尤其是低定量涂布紙的生產至關重要。

煅燒高嶺土的表面改性

為了滿足不同的應用需求，我們可以通過表面改性來改變煅燒高嶺土的物理和化學性質。這種改性方法利用表面化學原理，將有機物分子中的官能團與高嶺土顆粒表面產生吸附作用或化學反應，從而實現對顆粒表面的包覆和有機化。

表面改性的目的在于改善高嶺土與有機高分子材料的相容性，提高其在有機高分子材料中的分散性，進而增強制品的性能。同時，它還能增加煅燒高嶺土的添加量，提升產品檔次，降低生產成本。因此，表面改性是擴大煅燒高嶺土應用領域、提升有機高分子制品質量的重要手段。

表面改性劑的選擇和應用是煅燒高嶺土表面改性的核心技術，同時，表面改性的工藝和設備也是不可或缺的組成部分。

在選擇表面改性劑時，必須根據高嶺土將要填充的有機高分子材料及制品的配方、加工工藝等技術性能要求進行。煅燒高嶺土的表面改性通常主要采用硅烷偶聯劑。對于有特殊要求的高分子制品，則需選擇兩種或兩種以上的改性劑，配制成復合類表面改性劑。此外，還可以根據材料性能和技術要求等加入一定量的助劑或其他改性劑，與硅烷偶聯劑共同作用，進一步提升煅燒高嶺土的產品性能和質量。

表面改性劑的用量需要根據煅燒高嶺土的改性量、比表面積以及最小包覆面積進行科學計算。一般而言，經驗加入量約為0.3%-1.2%左右。

在表面改性工藝方面，首先需要對煅燒高嶺土進行動態加熱至一定溫度（通常為100℃），在此過程中加入水解后的硅烷偶聯劑或復合改性劑，推薦采用霧化法加入。在偶聯劑與高嶺土的反應過程中，應保持溫度在120℃以內，并持續高速動態反應3-5分鐘，以確保達到理想的表面改性效果。